現代化的部件加工中,微孔加工很常見。微孔加工首先一種方法是光化學蝕刻,顧名思義,這種方法主要是靠化學手段進行蝕刻,最終使理想的部件成型。
光化學蝕刻的主要優點就是成本低,周期短,并且精度高。如今隨著電子科技的不斷發展,對高精度的部件有越來越多的需求,普通的機械手段難以達到目的,用光化學蝕刻就能完美解決,微孔加工時,這種方法優勢很明顯。
還有一種微孔加工方式是電火花打孔,電火花打孔非常常見,是微孔加工的傳統方法,缺點很明顯,即速度慢,打孔的精度要求越高,速度就越慢。
當然優點也明顯,電火花打孔在加工時受力小,無論是微孔的孔徑以及深度,都可以通過電參數精確控制,成品完全符合預期。
電火花打孔的費用很高,且速度難以讓人滿意,所以一般是那種孔數不是很多的作業才會選擇電火花加工。
再有一種方式是激光打孔,激光打孔也是一種極為重要的打孔方式,不過激光打孔的缺點很明顯,在打孔時會留下明顯的漆黑印記,并且容易改變材料的材質,在打孔之后,不容易清理殘渣。所以用這種打孔方式時不要有太高期望值。